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气流分选机 LY/T 1588-2000

更新日期:

气流分选机 Air grader
LY/T 1588-2000
实施日期:2001-02-01

前言

气流分选机是app生产线上主要平台之一,为确保平台的制造质量,提高制造水平,特制定本标准。

本标准的附录A、附录B都是标准的附录。

本标准由全国人造板下载标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位:苏州林业下载厂、苏福马股份有限公司。

本标准主要起草人:李维邦、孙美琴。

气流分选机

1 范围

本标准规定了气流分选机主参数、要求、试验方法和检验规则等内容。

本标准适用于刨花气流分选机。

2 引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

  • GB 191-2000 包装储运图示标志
  • GB/T 2888-1991 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法
  • GB/T 13275-1991 一般用途离心通风机技术条件
  • GB/T 13306-1991 标牌
  • GB/T 13384-1992 机电产品包装通用技术条件
  • JB 5720-1991 体育版机床电气平台通用技术条件
  • JB/T 8689-1998 通风机振动检测及其限值
  • JB/T 8690-1998  工业通风机 噪声限制
  • GB/T 18262-2000 人造板下载通用技术条件
  • LY/T 1376-1999 人造板下载涂漆颜色
  • LY/T 1424-1999 旋风分离器 制造与验收技术条件

3 简图

气流分选机简图见图1。

气流分选机简图

注:本图不限制气流分选机具体结构。

1 风机;2 悬浮筒;3 回转出料器;4 网孔板;5 底座;6 拨料主轴;7 拨料转臂;8 回转进料器;9 回风箱;10 旋风分离器(排风管、旋风筒、锥形体 )

图1 气流分选机简图

4 要求

4.1 主参数

以分选绝干木质刨花的生产能力作为主参数(见表1)。

表1 主参数 kg/h

生产能力 1500 3000 5000 10000

4.2 一般要求

4.2.1 制造与验收时除应符合本标准的规定外,还应符合GB/T 18262 的有关规定。

4.2.2 所有焊缝、装配结合面不得漏气。

4.2.3 产品外表涂漆颜色应符合LY/T 1376 的规定或按用户合同要求。

4.2.4 旋风分离器、风管内壁应涂防锈漆,悬浮筒内壁涂耐温银粉漆。

4.2.5 电气系统应符合JB 5720 的规定。

4.2.6 气流分选机应有网孔板堵塞报警装置及灭火装置。悬浮筒内照明必须采用防爆灯具。

4.3 主要零部件要求

4.3.1 拨料器主轴的径向圆跳动公差应不大于0.02 mm。

4.3.2 拨料器主轴与底座水平面的垂直度公差应不大于0.1 mm。

4.3.3 拨料转臂与网孔板之间应相互平稳,其平行度公差应不大于2 mm。

4.3.4 回转进、出料器的转阀与壳体径向和轴向的酚间隙应不大于1 mm;转阀应转动平稳,无轴向窜动。

4.3.5 网孔板网孔的孔径、孔距应符合设计文件的壳体。网孔分布均匀,孔周边不得有飞边和毛刺。

4.3.6 旋风分离器的制造与验收应符合LY/T 1424 的规定。

4.3.7 风机系统应满足下列要求:

⒜ 风机制造精度应符合GB/T 13275 的规定;

⒝ 风机叶轮叶片应焊有耐磨合金,风机壳体部分位置应装有可更换的耐磨垫板;

⒞ 风机安装在机座上应牢固,运转时无异常振动,风机轴心线与电动机轴心线应相互平行,不应有歪斜、扭曲等现象;

⒟ 管道安装应牢固、可靠,无漏气现象;

⒠ 风机的风量和风压应符合设计所需的悬浮风速要求。

4.4 装配要求

4.4.1 分选机应在生产厂装成单机并试车合格后才能出厂。

4.4.2 各转动件、传动件运转自如,无卡阻。

4.4.3 管道安装应牢固紧密,无漏气现象。

4.4.4 压力表离测压点距离应不大于2 m,测压管路必须严密。

4.4.5 当主风门完全开启,旁通风门关闭时,悬浮筒内的受悬浮速度应大于3.3 m/s,悬浮筒内各点风速的差异不得大于10%。

5 试验方法

5.1 空运转试验

5.1.1 试机前各润滑点应按有关规定加注润滑剂,并关闭各种风门。

5.1.2 空运转试验应不少于2 h,并检查下列内容:

⒜ 各传动部分动作平稳;

⒝ 各紧固件无松动现象;

⒞ 当主风门由关闭逐渐开启至最大状态时,风机电动机功率应不超载,并接近额定功率;

⒟ 各种风门应可靠地保持在调整位置,无松动现象;

⒠ 整机各部位应无漏风现象;

⒡ 各轴承温升应大于35℃。

5.2 负荷试验

5.2.1 负荷试验应在用户处进行。

5.2.2 负荷试验必须在风管、旋风分离器、风机和悬浮筒全部安装完成后进行。

5.2.3 负荷试验前可先测定悬浮室平均风速,测试方法见附录A(标准的附录)。

5.2.4 负荷试验一般进行2 h。

5.2.5 负荷试验应检查下列内容:

⒜ 按使用说明书加料试验时,测定悬浮筒内压力值和网孔板上、下压力差,应符合设计要求;

⒝ 管道应畅通,无堵塞等异常现象;

⒞ 旋风分离器下料口无气流下汇现象;

⒟ 轴承温升不大于35℃。

⒠ 按JB/T 8689 测定风机轴承座的振动速度,应符合GB/T 13275 的规定,按GB/T 2888 测定风机噪声,应符合JB/T 8690 的规定。

⒡ 回转出料器应无卡料现象;

⒢ 测定刨花分选能力,测定方法见附录B(标准的附录);

⒣ 检验压差异常时报警装置是否动作。

6 检验规则

6.1 出厂检验

6.1.1 每台产品出厂前必须进行出厂检验。

6.1.2 出厂检验应包括下列项目:

⒜ 外观及主要技术参数检验;

⒝ 空运转试验。

6.1.3 出厂检验时允许对风机、回转进出料器、悬浮筒等以部件为单元分别进行空运转试验。

6.1.4 只有出厂检验的所有项目都符合要求,才能判定出厂检验合格。

6.2 型式检验

6.2.1 凡遇下列情况之一者,须做型式检验;

⒜ 新产品试制或定型产品转厂生产时;

⒝ 定型产品的结构、平台和工艺有重大改变,可能影响产品性能时;

⒞ 产品停产后恢复生产时;

⒟ 国家质量监督检验机构提出进行型式检验要求时。

6.2.2 型式检验应包括下列项目:

⒜ 出厂检验的所有项目;

⒝ 负荷试验。

7 标志、包装、运输、贮存

7.1 标牌应符合GB/T 13306 的规定。

7.2 包装、运输应分别符合GB 191、GB/T 13384 的规定。


附录A(标准的附录)悬浮室风速测试方法

附录B(标准的附录)刨花分选能力的测定

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