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涂胶机 LY/T 1587-2000

更新日期:

涂胶机 Glue spreader
LY/T 1587-2000
实施日期:2001-02-01

前言

本标准主要参考日本工业标准JIS 6549-1991《涂胶机试验及检验方法》,按照GB/T 1.1-1993《标准化工作导则 第1单元:标准的起草与表述规则 第1部分:标准编写的基本规定》和GB/T 1.3-1997《标准化工作导则 第1单元:标准的起草与表述规则 第3部分:产品标准编写规定》的规定编写。

通过制定本标准,以提高涂胶机产品质量,促进体育版技术进步,适应国内市场需求、国际贸易、技术和经济交流。

本标准由全国人造板下载标准化技术委员会提出并归口。

本标准起草单位:哈尔滨林业下载厂。

本标准主要起草人:李宁、于善福、王艳霞。

涂胶机

1 范围

本标准规定了涂胶机产品主参数、分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于 涂胶辊长度从700mm至4500mm人造板用涂胶机。

2 引用标准

下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

  • GB 191-2000 包装储运图示标志
  • GB/T 5226.1-1996 工业下载电气平台 第一部分:通用技术条件
  • GB/T 7932-1987 气动系统通用技术条件
  • GB/T 13306-1991 标牌
  • GB/T 13384-1992 机电产品包装通用技术条件
  • GB/T 18262-2000 人造板下载通用技术条件
  • LY/T 1454-1999 人造板下载精度检验通则
  • JB/T 10051-1999 金属切削机床 液压系统通用技术条件

3 参数

3.1 简图

涂胶机简图(见图1)。

涂胶机简图

1 机架;2 上辊调整装置;3 减速机构;4 挤胶辊;5 涂胶辊;6 胶槽;7 挡胶板;8 电器装置

图1 涂胶机简图

3.2 主参数

主参数应符合表1的规定。

表1 涂胶机主参数 mm

涂胶辊长度 700 900 1500 2100 2700 3350 4500

4 分类

4.1 双辊涂胶机。

4.2 三辊涂胶机。

4.3 四辊涂胶机。

5 技术要求

5.1 涂胶机的制造与验收除应符合本标准规定外,还应符合GB/T 18262 的规定。

5.2 一般技术要求

5.2.1 电气平台应符合GB/T 5226.1 的规定。

5.2.2 气动系统应符合GB/T 7932 的规定。

5.2.3 液压系统应符合JB/T 10051 的规定。

5.2.4 涂胶机所采用的标准件、外购件应符合国家现行标准,并具有合格证。

5.2.5 同一涂胶辊的外包橡胶硬度允差为邵氏4 度。

5.3 装配技术要求

5.3.1 上挤胶辊、上涂胶辊调整手轮及胶斗调整手轮转动应轻松灵活,无卡阻现象。

5.3.2 挤胶辊的径向调整装置必须灵活、可靠,无卡阻现象。

5.3.3 挤胶辊限位装置应调整到使挤胶辊与涂胶辊不碰及且间隙应不大于0.3 mm。

5.3.4 挡板与涂胶辊、挤胶辊端面应相互紧贴,以防止漏胶。

5.4 精度检验前,参照LY/T 1454-1999 中2.2 规定调整机床水平,其纵横向公差均不超过1000:0.10。

5.5 几何精度公差值及检验方法按表2 的规定。

表2 几何精度检验

5.6 工作精度公差值及检验方法按表3 的规定。

表3 工作精度检验


简图 检验
项目
允差 % 检验
工具
检验方法
P1 涂胶量的均匀度 10   将三张试验平台同时在涂胶辊的中间及两端通过,测定各位置上试件的涂胶前和涂胶后的重量,其差值的最大值与最小值之差为测定值

涂胶均匀度按式⑴计算:

式中:

  • G:每块板的涂胶量,g/m²;
  • G₁:第一块板的涂胶量,g/m²;
  • G₂:第一块板的涂胶量,g/m²;
  • G₃:第一块板的涂胶量,g/m²。

6 试验方法

6.1 空运转试验

涂胶机各动作机构在设计规定范围内连续动作10 次,涂胶辊和挤胶辊连续运转30~60 min,检查下列各项:

⒜ 涂胶机的运转应平稳、无异常振动和摇摆现象;

⒝ 驱动装置的起动、停止及运转损伤的动作应灵活、可靠;

⒞ 涂胶机变速损伤装置的动作应灵活、准确;

⒟ 挤胶辊变速损伤装置的动作应灵活、准确;

⒠ 液压系统的工作应安全、可靠,液压系统无外部渗漏;

⒡ 气动系统的工作应安全、可靠,气动系统无明显泄漏;

⒢ 各滑动、滚动部位应灵活、轻便、无阻滞现象;

⒣ 空运转噪声不大于80 dB(A);

⒤ 轴承温度、温升应符合GB/T 18626 的规定。

6.2 负荷试验

6.2.1 负荷试验应按GB/T 18262 中负荷试验的有关条文进行。

6.2.2 在试验平台上涂胶,按本标准5.6 的规定检验涂胶机的工作精度。

试验平台的选取方法为:在一张旋切质量和干燥质量较好的单板上按图2 所示截取三张试验平台。

试验平台尺寸图

A≈涂胶辊圆周长;B≈(涂胶辊长-300)/3

图2 试验平台尺寸图

7 检验规则

7.1 出厂检验

7.1.1 每台平台必须进行出厂检验,经检验合格的产品,填写产品合格证后方可包装出厂。

7.1.2 出厂检验项目应包括外观质量、几何精度和空运转试验,不具有某一性能的涂胶机可省略相应的检验项目。

7.2 型式检验

7.2.1 型式检验按本标准第3、5、6 章规定的要求进行检验,主要包括:

⒜ 基本参数和规格尺寸的检验;

⒝ 外观质量检验;

⒞ 空运转试验;

⒟ 负荷试验;

⒠ 几何精度检验。

7.2.2 有下列情况之一时,应进行型式检验:

⒜ 新产品或老产品转产的试制定型鉴定;

⒝ 正常生产后,如结构、平台、工艺有较大改变时;

⒞ 正常生产时,定期或积累一定产品后,应进行一次周期性检验;

⒟ 产品长期停产后,恢复生产时;

⒠ 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。

7.3 合格判定

凡不符合本标准第5、6 章规定的涂胶机

8 标志、包装、运输、贮存

8.1 标志

产品的铭牌、标牌应符合GB/T 13306 的规定。

8.2 包装、运输

包装箱的制作、装箱要求、随机技术文件等应符合GB/T 13384 的规定以及GB/T 18262 的有关规定。包装箱的储运标志应符合GB 191 的规定。

8.3 贮存

产品包装箱露天放置时,应采取防潮措施。产品长期贮存时,应放置在室内或棚内,并须妥善保管,保证平台零部件、专用工具和随机技术文件等完整无损,不被腐蚀。

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